单位小麦加工成本：改进制粉工艺与设备，优化生产指标，以降低单位小麦加工成本。

 (1)增加了旧磨粉机电机功率，由18.5 kW增至22kW，提高了磨粉机的单位流量，延长了磨辊拉丝周期

(2)改变磨辊技术特性。IB 、ⅡB磨辊齿角由30°/65°改为40°／60°；ⅢBIV Bc齿角由45°／65°改为50°／65°并将D-F排列改为F-F排列；1Mf由光辊改为40°／70°、11牙/cm,斜度为100/的细齿辊，以提高前路好粉出率。改造后比较适合本地软麦较多的情况，提高了IB剥刮率，延长了磨辊的使用寿命。

(3)调整平筛筛路和筛网。IB、ⅡB粗筛由7一20W改为6-20W，增加4层填充格，加高了单层筛格的高度，以适应产量提高后的筛理流量：对后路筛网进行加密，杜绝“筛枯”现象，将前路筛网进行放大。由12XX变为11XX。使好粉提前筛出。

(4)对两条面粉输送带的传动方式进行改进，由原来的链条传动改为齿轮传动。改造后运转平稳，使用寿命延长10倍，大大减少了设备维修次数，提高了设备..运转率，1年可节省材料维修费近1万元。

(5)设计、安装了下脚吸入麸皮装置。有饲料价值的下脚，如虫蚀麦、带壳麦、碎麦、瘪麦、麦皮、麦毛、异种粮粒等经粉碎机粉碎后由气力输送装置送入麸皮仓，提高了下脚的利用价值；并将原来的一级除尘变为二级除尘、除尘效率由85％提高到99.9％，彻底解决了粉状物料从楼顶风帽中冒出，既造成浪费又污染空气的技术难题。经计算，下脚料粉碎掺入麸皮后，1kg增值0.4元。以每天产生下脚1000 kg计。每天多收入200元每年多创效4.5万元。

(6)采用**的千法清理工艺。加强去石打麦，比用湿法清理节水80%，且避免了污水污染环境和小麦浪费现象，每年节约水费约2万元。

通过多次的技改工作，车间日处理小麦.高可达130t，吨粉电耗由77 kW·h降至72 kW·h出粉率由70％提高到72％。仅此两项吨麦成本就下降4.26元。以年加工小麦2600t计，可增效11万元。